一、表面的处理

1、新竣工的工业地坪经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、找平层施工

清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固

三、底层内配防静电接地金属网

四、20-30厚不发火砂浆

3.1 工艺流程：

基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压一遍 → 二遍压光 → 三遍压光 → 养护

详细施工方法;

3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，油污，并用清水冲净。

3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.4 抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，

横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆

材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3.1.5 搅拌不发火界面砂浆

3.1.6 刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。

3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

3.1.9 铁抹子压一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压一遍，直到出浆为止，

如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开

缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

3.1.10 二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

3.1.11 三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(在终凝前完成)。

3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 水泥、砂的材质符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.2 砂浆配合比要准确。

4.1.3 地面面层与基层的结合牢固无空鼓。

4.2 基本项目：

4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。项次 项目 允许偏差(mm) 检 验 方 法

1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查

3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查

成品保护

5.1 地面操作过程中要注意对其它设备的保护，如埋在地面内的管线不

得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。

5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

6.1 空鼓、裂缝

6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

6.1.3 在预制混凝土上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实， 铺设水泥砂浆时厚薄不均，*产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

6.2.2 面层不光、有抹纹认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。