1、环氧树脂

环氧树脂是环氧树脂灌封料的关键成分。低分子结构液体双酚A型环氧树脂是其优选种类，这类环氧树脂粘稠度小，流通性好，在*求比用油漆稀释剂状况下，可加微信好友很多填充剂。更具体的是它综合型能好，**。常见的型号有：E-51、E-54、E-44等。方子中一部分或所有应用多官能环氧树脂，如F-51、F-44酚醛树脂环氧树脂等，可得到耐温性更高一些的环氧树脂灌封料。

欲得到耐老化优质的环氧树脂灌封料，则应所有应用脂环族环氧树脂，如TDE-85、六氢邻苯二甲酸二出现缩水甘油酯、酯化双酚。A环氧树脂等。

2、固化剂

固化剂是环氧树脂灌封料另一关键成分。采用不一样的固化剂，可得到特性不一样的环氧树脂灌封料。在灌封料方子系统中，较常见的有胺和酸酐两类固化剂。

(1)丙烯胺固化剂，是室内温度固化灌封料通常选用的固化剂。一般脂肪胺固化剂，虽可在常温下固化环氧树脂，但它 ** 性大、补加小、可用期短、放热反应峰高、易与空气中二氧化碳反映而没有获得表层明亮整平的固化物，通常非常少选用。大部分状况是应用他们的改性材料物，如：593、793固化剂等。与脂肪胺对比，改性材料丙烯胺固化剂 ** 性明显减少，相互配合用量相对应扩大，减少了放热反应峰，增加了实习期，固化物表层情况也是有改进。

芳丙烯胺固化剂尽管固化物特性出色，但因他们多是固态，需加温固化，应用不方便。在灌封料中不常应用。近几年来开发设计的改性材料苯胺-室内甲醛缩合反应物，是低粘稠度液态，可在常温状态固化环氧树脂，相互配合用量大，放热反应峰低，固化物表层整平明亮，是一种比较好的液态芳胺固化剂。缺陷是颜色较深，多用以灰黑色环氧树脂灌封料。

(2)酸酐类固化剂，是组份加温固化环氧树脂灌封料较重要的固化剂。常见的种类有液态羟基四氢邻苯二甲酸酐、液态羟基六氢邻苯二甲酸酐等，这类固化剂粘稠度小，相互配合用量大，能在灌封料方子中具有固化、稀释液双向功效，添加叔丙烯胺硫化促进剂后，可在80～120℃标准下固化，并在工作溫度下(30～40℃)有4h以上的实习期。固化放热反应缓解，固化物综合能出色？

3、油漆稀释剂

油漆稀释剂成分的功效是：减少灌封料管理体系粘稠度，改进工艺性能，提升浸渗性，提升填充剂用量。

做为灌封料应用的油漆稀释剂，务必是可参于固化反映的高熔点低粘稠度液态，即活力油漆稀释剂。灌封料常见的有丁基出现缩水甘油醚、乙二醇二出现缩水甘油醚、苯基出现缩水甘油醚等。针对单官能活力油漆稀释剂用量一般为10～15 PHR双官能活力油漆稀释剂一般为15～20PHR，加过多也会造成固化物特性的恶变。

4、填充剂

灌封料填充剂一般为**物粉体设备原材料。填充剂的添加可合理地减少原材料成本费，至关重要的是，可在各个方面提升原材料特性。与环氧树脂对比，很多填充剂有更低的膨胀系数和吸水性，更高一些的传热性和绝缘性能。因而，在方子中添加充足量的填充剂可大大提高灌封料的工艺性能和固化物的全面性能。如：能抑制化学平衡常数延长试用期、减少固化放热反应峰；降低固化收拢和资料的热膨胀系数；提升固化物的冲击韧性、耐电孤性、耐表化性和导热性等。

从**化学角度观察，填充剂务必是中性化或弱碱性，不水分含量，对环氧树脂和固化剂为可塑性。从加工工艺角度观察，填充剂粒度分布一般要在400目以上，与环氧树脂亲和力好，沉积性小，其用量对管理体系粘稠度无大幅度提升，且没有永磁材料和金属材料残渣。

填充剂用量依方子系统和加工工艺规定而定，简易地讲，便是能达到打胶加工工艺和商品技术标准的较大添加量。

环氧树脂灌封料常见的填充剂有二氧化硅、氢氧化镁、三氧化二铝、氢氧化铝及其硅灰石等粉体设备原材料。经二甲基硅氧烷、钛酸酯等硅烷偶联剂解决的“活力”填充剂，不但可提升填充剂用量，还可显著地提升原材料的物理性能和耐湿冷特性。

5、增韧剂

针对室内温度固化灌封料及一般标准下采用的热固化中小型制品打胶，非常少考虑到加上增韧剂，但对比较大制品及埋封铁芯、磁心，或在热冷交替变化强烈自然环境下采用的制品的打胶，增韧剂是不可或缺的。传统式的增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯、聚脂、甲基丙烯酸酯等，尽管可在一定水平上改进热固化环氧树脂灌封料的抗裂开特性，但会使原材料的耐温性显著降低。端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)和中国近几年来开发设计的“奇土”增韧剂，因为他们在加温固化时，在管理体系内产生改性的“岛屿构造”，使原材料抗裂开性加倍的提升，而对耐温性危害并不大，是现阶段不错的增韧剂。其添加量为10～20PHR。

6、硫化促进剂

组份环氧树脂-酸酐灌封料，一般要在140℃上下长期加温才可以固化。那样的固化标准，不但导致电力能源的消耗，且大部分电子元器件中的元器件、框架机壳是承受不住的。方子中添加硫化促进剂成分则可合理地减少固化溫度、减少固化時间。常见的硫化促进剂有：苄基二甲胺、DMP-30等叔胺。也可应用咪唑类化学物质。一般用量为酸酐固化剂的0.3%～3%，在这里区域内，用量越大推动实际效果越显著，应依据采用硫化促进剂的品种和设置的技术标准而定。

7、别的成分

为达到灌封件特殊的技术性、加工工艺规定，还可在方子中添加别的成分。加人防沉剂、**硅消泡剂可提升材质的工艺性能；无卤阻燃剂可增强原材料的应用安全系数；硅烷偶联剂可提升材质的粘结力和防水性；添加剂用于达到制品外型规定等。

在这儿必须进一步说的是，尽管环氧树脂灌封料原材料成分诸多，事实上大家只将环氧树脂和固化剂做为A、B两大基本成分，别的成分则可依据其特性和打胶原材料的技术规定并人以上两大基本成分中，并依据需要开展制作加工解决，就可以变成组份环氧树脂灌封料。