灌浆料离析的原因及解决方法

一、灌浆料离析的原因

1、灌浆料在施工前受潮，存放时没注意防潮，导致灌浆料结块失效。

2、灌浆料在搅拌入模前搅拌时间过长或过短，正常搅拌时间为3-5分钟左右，过长时间搅拌直接导致灌浆料中的胶凝物质与骨料分离，过短则灌浆料中还有部分处于干粉状未完全溶解。灌浆料搅拌距离不要距浇注地点太远。

3、灌浆料搅拌加水量过多，加水量应严格按照厂家质保书来添加(灌浆料加水量一般为12%~13%)，不得随意添加。

4、灌浆料施工方法不得当。灌浆料施工有自重法、压力法和高位漏斗法等，在小体积施工时任选一种方法施工均可行，但大积体施工必须根据现状制定一种切实可行的方案来施工。

5、灌浆料在施工过程中进行了振捣，这也是导致灌浆料分层离析的重要原因之一。灌浆料具有自流特性无须振捣，过量振捣会造成灌浆料中的胶凝物质和骨料分离，导致灌注体上层为胶凝体，下层为骨料。灌浆料离析源头,主要是由于搅拌措施不当造成的。

二、怎样防止灌浆料离析

把好搅拌关为了获得质量优良的灌浆料，要正确选择搅拌机，并且*搅拌制度，包括搅拌时间，贵州贵阳灌浆料厂家价格投料顺序，进料容量等。在实践中*忽略的是搅拌时间的控制。搅拌时间过短，拌合不均匀，会降低灌浆料的和易性，搅拌时间过长，不仅会影响搅拌机的生产效率，也会降低水泥浆的胶凝性，使灌浆料的和易性重新降低。

灌浆料搅拌时间不应小于规定的较短时间，在操作时，如果没有计时钟表，可以搅拌机的转速为准。必须使水泥砂浆中没有结块的水泥团和砂浆团，使水泥砂浆完全包裹住石子，因为骨科是干涩无流动性的，水泥砂浆作为润滑剂，可使灌浆料具有流动性和可塑性，减小骨科颗粒间的相对阻力。

问：一、环氧树脂灌浆料产品特性：

答：1、环氧树脂灌浆料高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

2、无收缩确保灌浆层较终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

3、环氧树脂灌浆料抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

4、高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

5、环氧树脂灌浆料耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。